組裝線即倍速鏈組裝線，常規(guī)自動組裝線是三倍速組裝線。 優(yōu)點：當(dāng)上一個工位完成其裝配任務(wù)時，自動流到下一個工位。可節(jié)省人工將產(chǎn)品來回搬運的時間，從而達到節(jié)省人力的目的，提高工作效率。也可配合機器人優(yōu)勢一些定位裝置，取代人工。 自動組裝線運行原理：電機帶動鏈條，工裝板在線體上運動，總個電控由PLC控制。 三倍速組裝線、老化線、多層老化線、環(huán)形老化線、LEd燈具老化線、面板燈老化線、路燈老化線、投光燈老化線。

自動組裝線設(shè)備的生產(chǎn)并不像標準設(shè)備那么簡單，普通汽車流水線設(shè)備成熟發(fā)達，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場，自動流水線設(shè)備的生產(chǎn)和加工特點是針對自動流水線產(chǎn)品而設(shè)計的。自動化裝配線可以參而沒有人。對于特定型號，自動化裝配線的設(shè)計必須基于生產(chǎn)要求。主要作用是提高自動化生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)效率，自動化生產(chǎn)線和產(chǎn)品質(zhì)量，自動化流水線人工成本節(jié)約，從粗加工到各種因素密集，自動流水線自動流水線企業(yè)發(fā)展，自動流水線生產(chǎn)不能使用自動線路設(shè)備。

自動化組裝線的控制與管理

自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時也可給設(shè)備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷化。