自動化組裝線隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動化組裝線設(shè)備代替了人工操作的單體設(shè)備，自動化組裝線與傳統(tǒng)的單體設(shè)備相比具有一些特殊性，并給單體設(shè)備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。自動化組裝線維修方法：同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。
自動化組裝線布局原則1。流暢原則：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。2。短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。3。平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。4。固定循環(huán)原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-ValueAdded的活動。
組裝流水線電機故障的排除1、組裝流水線不能調(diào)速原因可能為：電機負載小于10%。解決方法：把電機負載加到大于10%以上。2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。3、組裝流水線負載后轉(zhuǎn)速降低太多原因可能為：電機內(nèi)部斷線或反饋量太小。解決方法：解決電機內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。
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